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- Desenvolvimento e análise de uma nova linha produtivaPublication . Esteves, André Miguel de Matos; Vasco, Joel Oliveira Correia; Ferreira, Irene Sofia CarvalhoNesta tese foi analisada e monitorizada a produção de um novo produto no seio de uma empresa recente. Esta empresa dedica-se à produção de componentes metálicos usados em condutas de extracção de petróleo, sendo que o produto em questão é uma válvula de emergência usada neste tipo de extração. Com o desenvolvimento deste trabalho os objetivos passaram por, conceber um layout capaz de acomodar todos os postos de trabalho de forma eficaz, desenvolver equipamentos que facilitassem e reduzissem os tempos de setup de algumas máquinas, desenvolver documentação de controlo para a gestão dos stocks de materiais consumíveis usados em todas as produções da unidade fabril, produzir documentação técnica relativa a esta produção e por fim depois de realizados os restantes objetivos, controlar e analisar a produção em termos de tempo e custos associados (para análise das operações que mais recursos necessitam no processo). Para atingir estes objetivos foram utilizadas algumas metodologias importantes, tais como, o SMED (Single minute exchange of die), o SLP (Systematic layout planning) e o MTM (Methods Time Measurement). Estas metodologias foram utilizadas na elaboração de um layout funcional para reduzir as movimentações de peças e apoiaram uma análise mais técnica do processo de produção e das melhorias introduzidas, comprovando os seus resultados através da implementação no terreno. Os resultados finais obtidos são analisados sob duas vertentes distintas, uma versando os custos de produção e outra os tempos de produção, que revelaram quais os processos mais críticos nesta produção e em quais se deve fazer incidir uma análise mais detalhada para reduzir os custos e tempos associados. Por fim, foi criada documentação para gestão em tempo real do material consumível com o objetivo de evitar rupturas de stock assim como documentação técnica relativa aos processos de corte por arranque de apara para um controlo dos parâmetros de produção usados para cada tipo de material.
- Abordagem LEAN aplicada aos processos de maquinação na indústria de moldesPublication . Martins, Joana de Sousa; Ferreira, Irene Sofia Carvalho; Órfão, Nuno Manuel Rosa dos SantosO principal objetivo deste estudo prendeu-se com a análise do processo produtivo de uma organização que fábrica moldes para a injeção de plásticos: a Geocam Maquinação e Moldes, Lda, com o intuito de identificar melhorias a nível da eficácia produtiva tendo por base a metodologia LEAN. Para tal, foi realizado um estudo do modo de funcionamento da secção de maquinação CNC, escolhida pela organização como a mais indicada a intervir. Neste estudo, verificou-se que a redução do tempo de setup seria uma oportunidade para aumentar o tempo de produtividade das máquinas (avaliado inicialmente por uma taxa de ocupação média de 44%). Tendo como foco a redução dos tempos de setup foram recolhidos, por observação direta, dados detalhados de várias etapas de setup nos equipamentos da seção. Com base nos dados recolhidos foi possível identificar atividades que poderiam ser realizadas quando a máquina se encontra em funcionamento: as atividades de setup externo. Assim, foram propostas diversas melhorias por forma a transformar estas atividades em setup externo conseguindo-se uma redução no tempo de setup de cerca de 24%. Adicionalmente, foram ainda sugeridas melhorias ao nível das atividades de setup interno que podem implicar a redução do tempo de setup em 45%. Ao nível da redução dos tempo de paragem de máquina por outros motivos que não ode mudança de ferramenta, foi ainda efetuada uma análise à atividade de preparação das ferramentas de corte, onde foi possível encontrar aspetos a melhorar de modo a reduzir substancialmente o tempo de paragem. Estas melhorias prendem-se essencialmente com a organização do material e do espaço associado. Por último, e no respeitante à necessidade de maior organização foram também realizados planos de manutenção das máquinas da secção.