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Authors
Abstract(s)
Nesta tese foi analisada e monitorizada a produção de um novo produto no seio de
uma empresa recente. Esta empresa dedica-se à produção de componentes metálicos
usados em condutas de extracção de petróleo, sendo que o produto em questão é uma
válvula de emergência usada neste tipo de extração. Com o desenvolvimento deste
trabalho os objetivos passaram por, conceber um layout capaz de acomodar todos os
postos de trabalho de forma eficaz, desenvolver equipamentos que facilitassem e
reduzissem os tempos de setup de algumas máquinas, desenvolver documentação de
controlo para a gestão dos stocks de materiais consumíveis usados em todas as produções
da unidade fabril, produzir documentação técnica relativa a esta produção e por fim depois
de realizados os restantes objetivos, controlar e analisar a produção em termos de tempo e
custos associados (para análise das operações que mais recursos necessitam no processo).
Para atingir estes objetivos foram utilizadas algumas metodologias importantes, tais
como, o SMED (Single minute exchange of die), o SLP (Systematic layout planning) e o
MTM (Methods Time Measurement). Estas metodologias foram utilizadas na elaboração
de um layout funcional para reduzir as movimentações de peças e apoiaram uma análise
mais técnica do processo de produção e das melhorias introduzidas, comprovando os seus
resultados através da implementação no terreno.
Os resultados finais obtidos são analisados sob duas vertentes distintas, uma
versando os custos de produção e outra os tempos de produção, que revelaram quais os
processos mais críticos nesta produção e em quais se deve fazer incidir uma análise mais
detalhada para reduzir os custos e tempos associados. Por fim, foi criada documentação
para gestão em tempo real do material consumível com o objetivo de evitar rupturas de
stock assim como documentação técnica relativa aos processos de corte por arranque de
apara para um controlo dos parâmetros de produção usados para cada tipo de material.
Description
Keywords
SMED SLP MTM