Análise de reparação por soldadura de moldes de injeção para termoplásticos

Rasteiro, João Pedro dos Santos

http://hdl.handle.net/10400.8/8110

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Dissertação_2201583.pdf		7.33 MB	Adobe PDF	Download

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Authors

Rasteiro, João Pedro dos Santos

Advisor(s)

Correia, Mário António Simões

Vieira, Milena Maria Nogueira

Abstract(s)

A crescente demanda de termoplásticos tem exercido pressão na indústria de moldes, exigindo cada vez mais ferramentas com melhores acabamentos, em espaços de tempo mais reduzidos. Durante a produção do molde ou no funcionamento do mesmo, a geometria das zonas moldantes pode ficar comprometida por diversas razões, pelo que é preciso a sua reparação ou substituição. A substituição é uma opção mais demorada e dispendiosa, visto que implica novamente a realização de todas as operações, como maquinação, tratamentos térmicos (se aplicável) e acabamentos. Assim a opção mais comum é a reparação da ferramenta já existente por processos de soldadura, por se tratar de um processo rápido e económico, comparado com a outra solução apresentada. O processo de soldadura utiliza uma fonte de calor para fundir o material localmente, que seguido da solidificação do banho de fusão, origina a ligação da peça com o material de adição. No entanto, apesar de ser uma solução rápida e com custos associados relativamente baixos, a introdução de calor na ferramenta origina uma zona termicamente afetada, com propriedades diferentes do material base. Estas diferenças podem complicar o processo de polimento, deixando marcas visíveis nas peças plásticas. Neste trabalho será examinada a influência dos tratamentos térmicos, antes e após a soldadura, em três tipos de aços utilizados na indústria de moldes. O objetivo do presente trabalho reside na identificação da melhor sequência de operações, que resultem numa zona soldada o mais impercetível possível. No decorrer do trabalho serão analisados: um aço pré-tratado, um aço de trabalho a quente, e um aço inoxidável martensítico, soldados a TIG e Laser Nd:YAG. A análise das amostras preparadas compreende a avaliação visual, seguido da medição de rugosidade, elaboração de perfis de dureza e por fim, após o seccionamento, análise metalográfica. Os resultados obtidos permitem determinar a melhor solução para cada material base.