Reengenharia do sistema de corte de uma serra de dreno

Cardoso, Filipe Samuel Mendes

http://hdl.handle.net/10400.8/3073

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Filipe Samuel Mendes Cardoso-mestrado em engenharia mecania.pdf		12.38 MB	Adobe PDF	Download

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Authors

Cardoso, Filipe Samuel Mendes

Advisor(s)

Vasco, Joel Oliveira Correia

Pereira, António Mário Henriques

Abstract(s)

O principal objetivo do trabalho desenvolvido é o de identificar, resolver e/ou otimizar alguns dos problemas existentes num equipamento industrial de corte de tubo corrugado, adiante designado como serra de dreno. É dada uma especial atenção à criação de soluções eficientes e práticas para que o equipamento se torne apto a realizar todas as funções expectáveis a uma serra de dreno. Numa fase inicial foram identificados os vários problemas no equipamento existente, dos quais se evidenciam o aspeto estrutural pesado e ineficiente, o funcionamento ineficaz, a manutenção e troca de ferramentas difícil e morosa, assim como o ruído emitido pelo equipamento, que requer uma redução para cumprimento das regulamentações aplicáveis. Os principais objetivos, deste projeto, passam por encontrar soluções eficazes para os problemas identificados, foram consideradas no processo de reengenharia o aspeto da segurança, o cumprir das exigências normativas para posterior marcação CE, a redução de tempos de funcionamento, a redução de custos, a escolha de materiais e componentes de qualidade, a futura manutenção, entre outras. Para atingir os objetivos que este trabalho se propõe alcançar, foram utilizadas algumas metodologias importantes, tais como, o SMED (Single Minute Exchange of Die), o DFM (Design for manufacturing), DFA (Design for Assembly), DFMA (Design for Manufacture and Assembly), DFSM (Design for Serviceability and Maintainability), DFX (Design for Excellence) e o MTM (Methods Time Measurement). Estas metodologias foram a base para a elaboração funcional de um novo sistema de corte para a serra de dreno, com o objetivo de reduzir tempos de montagem, manutenção e troca de ferramentas, assim como a redução de custos de fabrico e de manutenção. Os resultados finais obtidos, com a implementação das alterações propostas, embora em fase de projeto, revelam potenciais ganhos significativos no fabrico do equipamento, facilidade de montagem, fiabilidade do produto, redução nos tempos de manutenção e como resultante a consequente redução de custos.