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Desenvolvimento de projetos de melhoria contínua numa empresa de compostos termoplásticos e reticuláveis
| datacite.subject.fos | Engenharia e Tecnologia::Engenharia Mecânica | pt_PT |
| dc.contributor.advisor | Barreiro, Fátima Maria Carvalhinhas | |
| dc.contributor.advisor | Ferreira, Irene Sofia Carvalho | |
| dc.contributor.author | Henriques, Filipe Miguel Cordeiro | |
| dc.date.accessioned | 2022-05-10T15:48:16Z | |
| dc.date.available | 2022-05-10T15:48:16Z | |
| dc.date.issued | 2022-02-01 | |
| dc.description.abstract | Vivemos uma época na qual cada vez mais se verifica uma competição mais intensa entre as empresas, muito devido à globalização crescente dos últimos anos. Neste sentido, torna-se fundamental empregar práticas de melhoria contínua em todas as fases de desenvolvimento do produto para garantir a sobrevivência das empresas. Para tal, promove-se a utilização de ferramentas e metodologias apoiadas no Lean Manufacturing, permitindo proporcionar produtos com um custo reduzido e um nível de qualidade elevado. No seguimento desta linha orientadora, este projeto reflete a implementação de alguns projetos de melhoria contínua tendo por base técnicas de Lean Manufacturing, como é o caso da padronização, do SMED e dos 5S, numa empresa de produção de compostos termoplásticos e reticuláveis, bem como os estudos associados e resultados obtidos. Neste âmbito, através da implementação do SMED na passagem de produção de cor preta para cor branca (considerada a mais crítica) foi possível reduzir o tempo setup em 46%. Esta melhoria foi alcançada após a análise dos procedimentos existentes, conversão de tarefas de setup internas em externas e através da implementação de outras melhorias nas diversas tarefas executadas. Paralelamente, foi estudado o impacto de o setup elaborado pelo departamento da produção ser realizado por dois colaboradores em vez de apenas um, com vista a reduzir o tempo de execução. Este estudo conduziu a uma redução de 55% do tempo entre o final da produção e o início da seguinte. No que diz respeito aos 5S, foram implementadas diversas ações em diferentes locais do chão de fábrica permitindo uma maior organização e melhoramento dos postos de trabalho, o que conduziu a uma redução do tempo de execução das tarefas. Tarefas como a reposição das redes utilizadas nos crivos apresentaram uma redução de tempo na ordem dos 78% na linha 21 e na linha 18 de 92%. Já a reorganização da sala de corantes levou a uma redução das deslocações por parte do colaborador de 28%. Face ao trabalho elaborado, entende-se que, a implementação sistemática de projetos de melhoria tendo por base as técnicas de Lean permite às organizações alcançar melhorias, umas mais significativas que outras, mas que cumulativamente permitem incrementar a competitividade das organizações, fator essencial na conjuntura atual. | pt_PT |
| dc.identifier.tid | 203008014 | pt_PT |
| dc.identifier.uri | http://hdl.handle.net/10400.8/7123 | |
| dc.language.iso | por | pt_PT |
| dc.subject | Lean Manufacturing | pt_PT |
| dc.subject | Padronização | pt_PT |
| dc.subject | SMED | pt_PT |
| dc.subject | Setups | pt_PT |
| dc.title | Desenvolvimento de projetos de melhoria contínua numa empresa de compostos termoplásticos e reticuláveis | pt_PT |
| dc.type | master thesis | |
| dspace.entity.type | Publication | |
| rcaap.rights | openAccess | pt_PT |
| rcaap.type | masterThesis | pt_PT |
| thesis.degree.name | Mestrado em Engenharia Mecânica - Produção Industrial | pt_PT |
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